近日，從太鋼技術中心了解到，太鋼新研發的核電用高端不銹鋼材料成功發往核電設備制造廠家，用于制造我國自主設計和建設的首臺大型百萬千瓦級CAP1000第三代核電機組反應堆堆內構件。這標志著太鋼在推動核電關鍵材料國產化的進程中又邁出了堅實的一步。
    近年來，太鋼堅持自主創新，充分發揮研發技術優勢和工藝裝備優勢，先后成功研發和生產出耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的核電專用不銹鋼和冷軋硅鋼材料。太鋼在國內率先研發成功核Ⅱ級、核Ⅲ級不銹鋼材料的廠家，產品先后用于秦山、大亞灣、嶺澳、陽江等國內核電站建設，并成為國內首家通過美國機械工程師材料組織核電體系認證的廠家。
    此次應用太鋼不銹鋼材料生產的第三代核電機組核島反應堆堆內構件設備是核電站的“心臟”，屬于核島5大主體設備中- 重要的部件，要求連續服役60年不更換，其質量對于核電站的安全、穩定運行起著至關重要的作用。面對極高的質量要求，太鋼核電“產銷研”團隊集中力量進行攻關，成功突破影響產品質量和制造工藝的一系列工藝技術難題，圓滿完成了首批不銹鋼材料的交貨任務，滿足了用戶需求。
    目前，太鋼已經成為國內唯一一家具有CAP1000第三代核電機組堆內構件用特種不銹鋼材料供貨資質和批量生產能力的企業。同時，太鋼也是國內率先生產核電用厚涂層高牌號冷軋硅鋼的企業，為實現我國超超臨界百萬千瓦核電發電機組硅鋼材料國產化作出了積極貢獻。